Funcionamiento en seco
Una de las causas más frecuentes de falla es que el sello opere sin la película de fluido que lo lubrica, generando calor excesivo y daño en las caras de sellado. Esto suele ocurrir por cavitación, falta de cebado de la bomba o niveles bajos de fluido.
Instalación incorrecta
Un sello mal instalado —mal alineado, con la compresión incorrecta o con daños durante el montaje— puede fallar en cuestión de días. Los sellos de cartucho ayudan a reducir este riesgo al simplificar la instalación.
Incompatibilidad química
Usar un sello con materiales no compatibles con el fluido de proceso provoca hinchamiento, endurecimiento o degradación del elastómero, generando fugas prematuras.
Desalineación del eje y vibración
La desalineación mecánica del equipo genera esfuerzos irregulares sobre las caras del sello, acelerando su desgaste. El mantenimiento predictivo (vibración, temperatura) ayuda a detectar este problema antes de que cause una falla.
Cómo prevenir estas fallas
La combinación de selección correcta del sello, instalación cuidadosa y mantenimiento preventivo reduce drásticamente la tasa de fallas. En Y&AR Asociados podemos ayudarte a diagnosticar la causa raíz si estás teniendo fallas recurrentes.
Reduce el riesgo desde la selección
Muchas de estas fallas se previenen desde la selección correcta del sello. Consulta nuestra guía sobre cómo elegir el sello mecánico correcto para tu equipo y conoce también las diferencias entre sellos mecánicos simples y dobles, ya que cada configuración responde mejor a distintos riesgos de falla.
Los sellos de cartucho SEALER INDUSTRIAL vienen preensamblados de fábrica, lo que reduce significativamente los errores de instalación, una de las causas de falla más comunes que mencionamos arriba.
¿Tu equipo presenta fallas recurrentes? Contáctanos y diagnosticamos juntos la causa raíz.
